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在配方设计方面增加涂膜的疏水性，能够减弱水分子的透过率，从而提高涂膜的防锈性能，因此配方中应注意降低涂膜的吸水率，如选用吸水率低的乳液；减少润湿分散剂、消泡剂的用量；本试验配方中特别加入疏水剂；厚浆型涂料可以减少涂料的涂刷遍数，而达到较好的防锈性能；利用 IPN 互穿网络成膜机理，提高涂膜的物理机械性能，如硬度、附着力等；采用混料均匀设计法，进行配方优化。综合以上几种因素及方法进 行配方设计。
2 试验
2 ． 1 原料
原料：乳液 （ 进口或国产 ） 、润湿分散剂、消泡剂、疏水剂、成膜助剂、防霉剂、防腐剂、去离子水、 AMP —95 、防锈颜料、填料、着色浆。
2 ． 2 仪器设备
仪器设备： 1 000 ml 三口烧瓶、温度计、无级调速电动搅拌器、冷凝管、加料漏斗、水浴锅、天平、锥形混合机 （ 自制 ） 。
2 ． 3 制备工艺
为便于生产及贮存，该涂料采用 A 、 B 两组分包装。 A 为液料组分，包括乳液、润湿分散剂、消泡剂、防腐剂、防霉剂、成膜助剂、去离子水、疏水剂、着色浆、 AMP — 95 ； B 为粉料组分，包括防锈颜料、填料。
2 ． 3 ． 1 制备 A 组分
按配方量将乳液加入到三口烧瓶中，搅拌下加入润湿分散剂、消泡剂、成膜助剂，用 AMP — 95 调整体系 pH 在 7 ． 0 ～9 ． 5 ，水浴加热，在 （50 ± 2） ℃恒温，缓慢滴加疏水剂， 20 min 滴加完毕，保温 4 h ，然后降至室温 （ 25 ℃ ） ，加入着色浆、防腐剂、防霉剂，搅拌至分散均匀，zui后滴加适量的去离子水，调整黏度在 80 ～ 90 KU 之间，即可出料。
2 ． 3 ． 2 制备 B 组分
按配方量采用自制锥形混合试验设备将粉料搅拌混匀，即可包装。若颜填料含水量偏高，为贮存方便，则需进行干燥、研细、过筛等预处理工艺，然后按配方量采用锥形混合机混匀。
2 ． 4 参考配方
在配方筛选过程中发现基本规律是： A 组分与 B 组分比例由大到小变化时，涂膜延伸率随之由大变小；涂膜耐水性由差变好；涂膜硬度由小变大；涂膜附着力由差变好；涂膜耐盐水性由差变好；涂膜耐硝基性由差变好等。参考配方见表 1 。
表 1 参考配方
2 ． 5 性能检测
采用相关国家标准进行性能检测，结果见表 2 。
表 2 检测结
