食品包装安全性能简析

    食品软包装材料主要有聚乙烯、聚丙烯、聚酯、聚酰胺等高分子材料。这些包装材料因本身分子结构和成型工艺及所加助剂不同而表现出较大差异。因此，对于食品厂家来说选择一种适合自己产品的包装材料尤为重要，否则就会出现食品安全问题。例如，因材料阻隔性差，就会缩短液态奶的保质期甚至段时间内引起变质等，而对于保鲜膜来说如果没有适量的的透气量又无法保证蔬菜的新鲜。
为了在流通过程中保持食品新鲜并安全卫生地提供给消费者，必须对食品包装进行安全检查。我们对食品包装性能要求主要有：
（1） 溶剂残留
包装成型一般需经过吹塑、印刷、复合等工序，为提高适印性提高速度，一般都会加入一些溶剂。现在对异味和潜在毒性要求越来越严格，国家标准规定溶剂残留要小于10mg/m2,企业标准一般都要高于国家标准总量小于7 mg/m2，可使用气相色谱仪进行检测控制。
（2）阻隔性能
阻隔性包括对气体的阻隔和对水份的阻隔，食品变质有很大部分原因都是因为所选材料的阻隔性能不合适。材料的选择要根据不同的被包物、保质期、存储条件等选择合适的阻隔材料。2005年底出台的GB 19741-2005（液体食品包装塑料复合膜、包装袋标准）对包装膜阻隔性就提出采用GB/T1038（塑料薄膜透气性测试方法）和GB/T1037（塑料薄膜和片材透水蒸气性试验方法）进行测试。因为材料阻隔性测试技术难度较大，国内目前有自主开发阻隔性测试仪器能力的只有济南兰光机电技术有限公司。
（3）拉伸性能
包装过程中薄膜受到机械拉力，运输过程中又会受到挤压等外力，这就要求薄膜必须具有足够的拉伸强度。对于复合膜来说应保证膜层间不分层，这就要求复合膜有较高的剥离强度，以免材料分层。可选择智能电子拉力机根据GB/T 13022（塑料薄膜拉伸性能试验方法）对拉伸性能和剥离性能进行控制。
（4）薄膜爽滑性
薄膜表面应具有良好的爽滑性，以确保其能够顺利进行高速包装，应根据GB 10006（塑料薄膜和薄片摩擦系数测定方法）测定，一般要求薄膜表面的动摩擦系数在0.2-0.4之间。在考虑摩擦系数时，应特别注意的是为提高油墨与基材的结合牢度和提高印刷速度，一般都要提高印刷环境温度，设备金属部件大都是在 50℃以上的高温条件下运转。而温度的提高对摩擦系数影响却很大，因为高温条件下高分子材料大分子热运动能力加强，活动速度加快，分子间隙变大，表面性能发生变化会使薄膜摩擦系数随之变化。这里应特别注意的是，随着温度的升高，材料的表面摩擦系数会有较大变化，可使用FPT-F1摩擦系数/剥离试验机来测定非常温下（室温-99.9℃）材料的动静摩擦系数。
（5）热封性能
生产过程中较容易出现的问题有漏封、虚封、封漏、粘封头、拉丝、封口破裂、热封强度差等，而且要求罐装速度越快越好，参数设定的偏差会影响包装外观和食品安全，这就要求在进行自动包装之前应使用热封仪对热封机的热封温度、热封时间、热封压力进行必要的试验确认，提率，避免浪费。值得注意的是，大多数灌装生产线从封口到实现灌装整个过程时间较短，此时的封口温度尚未降到室温，强度较低，极易发生泄漏。因此对热粘强度（高温下的封口强度）的预知对于整个灌装过程尤为重要，可选用HTT-T1热封拉力试验机解决上述问
（6） 油墨性能
食品包装膜对油墨的要求除了具有一般的和基材结合力、耐磨性外，还要能够耐杀菌和水煮处理要求，及耐冻性、耐热性等以保证在运输、存储过程中不会发生油墨脱落、凝结等现象。可根据GB 7707（凹版装潢印刷品）使用印刷结合牢度试验机进行测试。
对于食品包装安全性，国家质检总局12月27日召开新闻发布会，为*通过食品用塑料包装、容器、工具等产品市场准入审查的29家生产企业现场颁发了生产许可证证书。质检总局宣布，将于2007年8月底开始，对此次列入准入范围的产品进行无证查处。进入无证查处阶段后，已经获证的企业可以正常生产；已经提出审查申请，但正在审查过程中，还没有取得生产许可证的企业，必须在产品上标明“试制品”，并将产品批批送检验机构检验合格，才可以出厂销售；尚未提出审查申请的企业，不得生产，食品生产企业不得使用其产品。因此，笔者建议包装制品和食品生产厂家来说，食品包装材料的质量检测必须进行，而且选择一家专业生产包装检测仪器的企业更为重要。