达克罗溶液产品使用操作

一：产品简介

达克罗涂料zui早始于美国军用技术使用，后来流失到日本，通过改良之后用之于民用。主要代替电镀防腐，由于电镀的防腐效果和

对环境的损坏远远差于达克罗防腐，因此达克罗市场开始崛起，防腐效果是电镀的7-10倍，能够耐高温400摄氏度，涂层厚度薄，通常国标厚度6-8um，按照涂料工艺要求涂覆到金属表面后，要经过300度以上的高温烧结后形成了锌铬涂层，也称作达克罗涂层。通常由A、B、C三种成分配置而成。A组分由醇、片状锌铝粉、表面活性剂组成的银色浆物。B组分主要是由铬酸PH调节剂和去离子水组成的橙黄色液体，C组分是白色粉末增稠剂。

二：未来展望

从zui初军事用途扩展到明间，现在市场上主要用于标准件和汽车零部件，且有国家标准来定为国标操作得到国家的安检部门的认可。未来的金属件将逐步使用达克罗涂层来代替电镀防腐，解决电镀防腐的缺陷和电镀防腐的污染问题，目前达克罗涂层*的硬指标即表面涂层的硬度还未解决，产品在摩擦中涂层容易脱落，因此暂时还未来胜任所以工件，如大型金属件，不易人工搬运，难免碰撞摩擦，国内外也不断在改进，研制成功取代电镀防腐将是个必然的趋势。

涂料使用步骤与操作

一：产品系列

S-Mb350产品：由进口原料配制而成的锌铬涂料。

S-Mb550产品：因摩擦要求，由进口原料配制而成的锌铬涂料。摩擦系数可控制在0.12—0.18之间。

S-330产品：由国产原料配制而成的锌铬涂料。

S-380产品：由进口原料配制而成，粘性高，主要用于喷涂，不易漏涂。

S-280产品：由国产配制而成的普通型锌铬涂料。

二：配制工艺

1、A液与B液比列——1:1.17（质量比）

C组分添加量为组分总量的千分之（1.5—2）。

     2、A、B组分温控范围在25-30℃，加热时用水浴加热，不可超出范围，不可直接用电炉加热或者在溶液内部加热，冬天时温度较高得降温至温控范围内。

     3、A、B液混合搅拌前检查一下温度，由于运输过程中将A液比重较高的锌铝粉晃动形成小团块，因此混合前先搅拌一下A组分和B组分然后混合，B组分加入A组分时缓慢搅拌，用刮刀将A组分桶内刮干净，（注：B组分加入A组分速度快，升温也快）

     4、刚混合好的溶液温度升的越慢，溶液特性越稳定，混合好5分钟之后即可将事先称好的C组分加入快速搅拌的溶液漩涡表面使其容易溶解。快速搅拌两小时后溶液粘度上升，这时应将搅拌速度缓慢下来，漩涡消失。添加新液搅拌8小时以上，新配溶液搅拌24小时为*状态，方可进行涂覆加工，用80—100目不锈钢筛网过滤出去溶液表面泡沫。

     5、溶液配制而成后测量好粘度、比重、PH值、六价铬含量做好记录。

 三：配制溶液注意事项

1、注意桶底四周的积块，必须搅拌好，否则即使加入B组分也不会溶解。

2、调整好温度，在水浴中加温至30℃，加入C组分增稠剂有利于增稠剂充分溶解，预防增稠剂结块。

3、A组分由于粘度较高，不可搅拌速度太低，B组分加入A组分不可搅拌速度过高，否则产生大量气泡，需要大量工作量来消除气泡，如果在溶液内产生内泡，则无法解决，加工出来的工件表面光滑平整度将大大下降。

4、不得有其它化学品混入，不许直射阳光或者紫外线射入，否则加速液的老化。

四:溶液品质控制

1. 粘度

1. 增稠剂实际操作加入量数据，浸涂工艺要求：55-80秒，柴氏2#杯，20℃。 刷涂、喷涂工艺要求：40-55秒，柴氏2#杯，20℃ 。
2. 比重
3. —1.45g/cm³

3）  PH值在3.5-5.5范围内即可

4）  六价铬含量

     大槽液≥22g/L， 新配液24.0—29.0g/L

5）  有效期

     A组分和B组分分开存放于25℃一下，半年。

     混合配制好15天内用完，未配置好的液和配制好的液都应存放于5—25℃中，包装：A组分23Kg每桶 ，B组分27Kg每桶。

6）槽液的调整

     比重涂覆量取决于溶液的粘度，比重涂覆量取决于溶液的粘度、比重，控制好比重范围以保持工件表面的涂覆量和厚度，出现偏差必须调整，应当在20℃下进行调整，调整方法如下：

2：槽液的维护

1. 在连续加工过程中，槽液的温度控在常温下即可，不加工槽液的温度控制在25℃以内即可，由专人负责检查。
2. 槽液的气压稳定在3.5—4Kg/cm²，防止沉淀，其余状况则无碍。
3. 每个月对槽底进行一次检查清理，将沉淀的锌铝片挖出放入A组分里面进行5小时以上搅拌均匀后，将底部铁粉用吸铁石吸出，再用80-100目筛网过滤后倒入大槽中使用。
4. 回收液应及时抽出槽中，回收槽所用滤网为40-60目，每班完工清洗一次，防止滤网堵塞。
5. 槽液10天过滤一次，过滤次数以加工产量而增减。