恰逢德国杜塞尔多夫医疗制造业博览会（COMPAMED）举办之际，igus推出一款新型3D打印树脂材料，该材料不含聚四氟乙烯（PTFE），且已成功通过针对96种关键全氟和多氟烷基物质（PFAS）的检测：iglidur i2000是3D打印运动部件和受摩擦载荷部件（如医疗设备中的齿轮）的理想之选。与标准树脂相比，这种新材料的耐磨率最高可提升122倍。
许多实验室技术、诊断设备和手术机器人制造商使用3D打印机生产工程塑料部件，例如微型齿轮、旋转阀门或可旋转的杠杆。这有助于节省时间和成本。然而问题在于：许多打印材料含有所谓的全氟和多氟烷基物质(PFAS)化学品。由于这些物质可能对人体和环境构成潜在风险，全球未来可能会对其加以限制。“因此，许多医疗技术等敏感行业的制造商已经在寻找替代的3D打印材料。”igus增材制造部门负责人Jonas Burk说道，“我们的新型iglidur i2000就是这样一种替代材料，它是一种3D打印材料，其中不含有任何被认为关键且重量浓度超过0.1%的96种PFAS物质。”
不含PTFE的自润滑材料
这种新型3D打印材料是一种液态光敏合成树脂，立体光刻(SLA)和数字光处理(DLP)打印机可通过紫外光逐层固化该树脂，从而制造出三维工程塑料制品。“使用iglidur i2000，你能以极高精度打印出表面光滑的部件，其质量可与注塑成型相媲美。”Burk说道。该材料非常适用于制造运动部件和受摩擦载荷的部件，例如小型传动装置、齿轮或轴承衬套。igus材料的一大典型特色是免润滑。固体润滑剂被整合到树脂中，可在无需润滑脂的情况下实现低摩擦、卫生的干运行。此前，igus采用PFAS族中的PTFE来实现这种自润滑效果，而iglidur i2000则采用了不含PTFE的替代方案。“因此，用户可以像往常一样打印部件，而无需担心PFAS相关法规问题。”这位3D打印专家解释道。
耐磨性是标准树脂的122倍
iglidur i2000展现出极高的韧性和耐用性。74MPa的弯曲强度确保了材料的稳定性，而80的邵氏D硬度则保证了其具有高耐磨性。该材料还具备出色的耐热性能。它能在-20°C至100°C的连续温度范围内保持稳定，甚至能在短时间内承受高达140°C的高温。在测试实验室中，iglidur i2000充分展示了其卓越的耐磨性能。一个不锈钢试样以0.5m/s的速度在树脂表面移动，且表面压力为1.4MPa。“磨损率从标准树脂的63.97µ/km降至仅0.52µ/km，这相当于耐磨性能提升了122倍。”Burk强调道，“这些数值凸显了无PTFE的3D打印材料i2000在高机械载荷下卓越的耐用性和耐磨性。”
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igus研发出一种超耐磨树脂——iglidur i2000，该材料可用于生产医疗技术领域中不含PTFE的部件。(来源：igus GmbH)
