“石化绿色低碳转型场景”由中石化宁波镇海炼化有限公司牵头实施，依托宁波石化基地实施“生物质清洁燃料替代——大型石化驱动设备‘汽改电’——产储一体化零碳智能电站技术——二氧化碳资源化利用”一体化项目，构建“政府引导、企业主导、市场运作、社会参与”的整体推进机制和“场景开放、资源共享、技术协同、市场共拓、利益共赢”的开放机制，为石化产业全链条绿色低碳转型提供可复制、可推广的新方案。
以竹代煤+汽改电+点碳成材，破解两大领域绿色难题
走进宁波的山野乡村，一片片竹林静静生长。然而，长期以来这片绿色却让基层干部和竹农们犯了难：竹林繁殖速度快、扩散性强，无序扩张侵占原生植被，导致区域林相单一、生态系统稳定性下降；竹资源泛滥又使竹价持续走低，竹农收益受损，竹制品加工产生的大量边角料只能通过焚烧或填埋处理，造成资源浪费与次生环境污染。据不完全统计，宁波及周边地区每年近百万吨农林废弃物亟待科学处置，如何把废料变成资源，是摆在我们面前的一道难题。
与此同时，作为国家“双碳”战略落地攻坚的重点领域，石化产业同样面临现实瓶颈：碳排放强度高、资源循环利用效率低、全链条系统性转型协同不足。宁波石化基地作为国家七大石化基地之一，坐拥5000万吨炼油、250万吨/年乙烯产能，地处长三角产业核心区，其转型探索具有显著的示范效应。一边是农林废弃物的处置之困，一边是石化产业的转型之盼，两个“绿色难题”在此交汇。
如何打通两大痛点？宁波市以竹林资源优势和镇海炼化企业规模优势为依托，启动实施这一标志性场景项目，探索构建工业低碳转型与乡村振兴深度融合的创新路径。
以竹代煤，让竹林废料变身石化清洁能源。在生产端，项目通过回收竹林废弃物等生物质原料，采用生物质燃料循环流化床锅炉等技术，将废弃资源高效转化为生物质清洁电力和蒸汽，项目建成后年可发绿电超1.6亿千瓦时，替代石化生产系统的化石能源消耗。
再造用能结构，让绿电发得出、存得住、用得好。在应用端，项目重点推进用能设备“汽改电”和热泵技术改造，对乙烯装置核心大功率压缩机实施汽改电设计，依托国产化技术保障设备稳定性与自主可控性，为大型乙烯项目电气化改造提供可复制经验；在系统端，配套研究产储一体化零碳智能电站技术，构建“生物质发电+储能调峰+智能管控”协同体系，实现电力供需动态调整，保障能源系统高效平稳运行。
点碳成材，让二氧化碳与飞灰协同变身高值原料。项目创新应用二氧化碳资源化利用技术，将石化行业二氧化碳与飞灰协同处置，通过捕集、改性、矿化反应、产物制备全流程耦合优化，把飞灰转化为高附加值的水泥助剂原料，有效解决飞灰堆存、填埋带来的环境与土地资源问题，为国内石化行业二氧化碳与飞灰协同处置提供应用示范。
年减碳约70万吨，探索石化绿色转型“宁波方案”
项目建成后，将产生显著的复合效益：生态效益方面，年消耗竹片等生物质资源约45万吨，实现石化产业碳减排约70万吨，大幅降低对化石能源的依赖，推动区域能源基础设施多元化发展；经济效益方面，带动直接投资约10亿元，间接撬动上下游配套产业投资超100亿元，形成新的绿色产业增长点；社会效益方面，带动农村地区竹种植、采伐、加工等产业发展，为竹农带来1.65亿元年收入，实现生态保护与农民增收的有机统一。
更值得关注的是，该项目将实现林业、石化、新材料三大产业的深度耦合，形成“以竹代煤、以竹兴农、以竹促转”的良性循环。
未来，随着场景项目全面投产运营，其标准化方案将向同类石化企业推广辐射，为全国煤炭减量替代和石化产业绿色转型提供系统性解决方案，为落实“双碳”战略、培育新质生产力、参与全球气候治理贡献行业智慧。
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