近日，陕西榆能能化新材料有限公司环氧树脂一体化项目(一期)两个核心装置同日开工。一个是10万吨/年聚烯烃弹性体装置，另一个是25万吨/年环氧树脂装置。两套装置均采用联合体承建模式，标志着该项目从场平、桩基阶段进入主装置实质性建设。
10万吨/年聚烯烃弹性体装置由上海河图工程有限公司与六化建联合体承建，属于国内大型煤基路线POE产业化项目。POE是光伏封装胶膜的核心原料，同时用于汽车轻量化改性材料和电线电缆弹性体。其技术难点在于高碳α-烯烃共聚的催化体系与聚合工艺控制，长期以来国内供给高度依赖进口。该项目依托榆能集团煤化工链条，以煤基甲醇为起点向下游高端聚烯烃延伸，建成后将在煤基路线上打通POE的产业化通道。
同日开工的25万吨/年环氧树脂装置，由上海华谊工程有限公司、浙江省天正设计工程有限公司、六化建三方联合承建。该装置是一体化项目的核心工程，产品面向风电叶片、光伏边框、电子封装和高端涂料。环氧树脂装置的技术关键不在单一工序，而在于原料端的双酚A与环氧氯丙烷能否稳定自给。榆能这一项目配套了24万吨/年双酚A、15万吨/年环氧氯丙烷、35万吨/年苯酚丙酮等上游装置，形成从甲醇到环氧树脂的完整链条，这在目前国内煤化工路线上是首套。
项目整体位于陕西省神木高新技术产业开发区，占地约1324亩，总投资约132亿元。主要装置包括80万吨/年甲醇制丙烯、12.5万吨/年氯丙烯、15万吨/年环氧氯丙烷、20万吨/年双氧水、30万吨/年异丙苯、35万吨/年苯酚丙酮、24万吨/年双酚A、25万吨/年环氧树脂、10万吨/年POE以及3万吨/年乙丙橡胶。值得留意的是，该项目的DMTP和POE环节均采用全球首套工艺，据建设方披露，成本较传统路线降低约20%，POE装置单位产品综合能耗仅为行业平均水平的50%左右。
榆能新材这家公司本身是榆林能源集团为承接化工新材料板块设立的主体，项目定位“以煤为基、煤头化尾”，依托园区既有甲醇和氯碱产业做原料互供，而非从头建一套孤立的化工联合体。这一思路在工程上的直接体现是公用工程和辅助设施的高度耦合，也决定了其投资强度与建设节奏。
目前两套装置刚进入开工阶段，后续关键节点在于长周期设备订货和上游双酚A、环氧氯丙烷装置的同步推进。POE和环氧树脂能否按计划投产，很大程度上取决于上游原料装置是否先于或同步于下游建成。
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