近期，中国石油独山子石化塔里木120万吨/年二期乙烯项目建设迎来关键里程碑--国内首个乙烯三机100%全电驱系统正式完成核心设备调试，茵梦达作为项目电驱系统核心供应商，凭借定制化高压电机解决方案，为这一国家重点工程的实施落地提供关键技术支撑，并进一步推动了中国炼化行业的转型升级与绿色低碳建设。
项目速读：国家重点工程的低碳使命
独山子石化塔里木120万吨/年二期乙烯项目是国家“十四五”期间重点能源化工工程。该项目具有“装置原料轻、收率高、流程短、投资少、成本低”及“产品专用料、品牌化、高端化、多元化”等特点，对于优化我国乙烯产业结构、保障国家能源安全具有重要意义。此次项目的四机组电驱方案是国产化技术的首次应用。
技术革新 破解乙烯生产减碳难题
乙烯三机(裂解气压缩机、丙烯压缩机、乙烯压缩机)作为乙烯装置的“动力心脏”，长期依赖蒸汽透平或燃气轮机驱动，能耗高、碳排放量大，是石化行业减碳的核心痛点。本次项目首次采用13.8kV高压变频全调速电驱系统替代传统燃气驱动方案，为全行业低碳转型提供了可复制的实践样本。配合新疆本地丰富的绿电供应，以及独山子石化投资建设的储能系统，实现低碳运行。
茵梦达作为核心设备供应商，全程参与技术研讨，凭借专业的定制化方案和技术服务能力，为电驱方案的顺利落地提供了关键支撑。针对乙烯装置连续稳定运行的严苛要求，茵梦达为项目量身定制了搭载IC81W冷却技术的高压电机系统，三大核心优势全面适配极端生产工况：
-超高能效表现：电机满载效率高达98.8%，在40%至100%负载工况下均具备极高电能转换效率，最大限度降低生产能耗;
一 超强可靠性：满足用户5年以上连续不停机运转要求，保障乙烯装置长期稳定运行;
一定制化工况适配：采用的IC81W冷却方式，满足用户大调速范围内的恒转矩特性和低转速的热负荷特性要求，实现了用户对于氮气吹扫特殊工况和全调速范围内的工艺特性要求。
价值共赢 共筑石化行业低碳发展新范式
该项目的落地，是茵梦达传承百年传动技术优势、深度服务中国市场的又一重要实践。通过定制化的高效电驱解决方案，助力项目实现近零碳排放目标，为世界500强国家绿色低碳示范工程建设提供核心技术支撑。
未来，茵梦达将继续携手行业伙伴，以领先的传动技术和定制化解决方案，赋能更多工业领域的绿色转型，为中国工业高质量发展和"双碳"目标实现贡献力量。
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