走进大橡塑装配车间，机器的轰鸣声此起彼伏，一束束线缆整齐排布，一个个接口精准对接，而守护这份规整与安全的，正是装配车间电工班的一群“电力工匠”。他们没有惊天动地的壮举，却在一根根线缆、一个个接口间，用坚守与创新，书写着基层班组的责任与担当。2025年，电工班一次交检合格率达97.5%，月生产计划实现率100%。
特种树脂材料造粒机组是大橡塑深耕石化细分领域的重要产品，具有安装结构特殊、管线布局密集等特点，四台机组同时安装对厂内配线调试工作的精度与效率提出了极高要求。作为机组调试前的最后一道工序，电工班成员反复梳理工作流程，按照精益生产的要求，调整作业方案，分设两组人员，将以往串联推进的工作模式改为同步并行。一组人员专注于机体支架装配，确保支架安装牢固、位置精准；另一组人员负责设备与控制柜之间所有电缆的连接工作，仔细核对每一根线缆的型号、走向，规范接线操作，严防线路松动、接错等问题。他们加班加点、协同配合，配线效率提升33%，最终提前完成任务并一次检验合格，有力保障了工期。
如果说造粒机组的配线是“硬仗”，那主减速器的布线优化，就是电工班主动求变的“巧仗”。主减速器作为石化产品的“心脏”，配线安装的合理性直接决定设备的运行稳定。以往传统布线形式存在明显弊端，常常与机械管路发生冲突，阻碍机械管路的现场安装，二次修改增加了工作量还耽误工期。电工班成员主动扛起优化改进责任，根据多年经验及现场实际环境，与设计部门沟通协商，反复比对不同布线方案的可行性，制定出一套主减速器配线安装标准化模版。通过将本安线缆与非本安线缆分开放置、分类布线，同时对贴附在壳体上的元件采用铝制管固定穿线，既规范了走线秩序，又大幅节约了走线空间，从根本上规避了电气布线与机械管路的冲突，提升了设备整体的规整度和美观性，进一步保障了设备运行的稳定性。
面对新挑战，电工班将进一步提升作业质效，确保国内多个重点项目按期完成电气布线和调试工作，他们用一根根精准对接的线缆，为每一台设备的顺利交付保驾护航。
