近日，东风设备制造有限公司与深圳市汇川技术股份有限公司联合建设的“汽车制造装备国产化中试实验室”在湖北十堰正式揭牌。此举标志着双方在推动中国汽车高端核心装备自主可控与智能化升级的战略合作上，迈出了从“项目协同”迈向“体系共创”的关键一步。东风设备制造有限公司总经理袁三红、东风设备相关领导和专家团队；汇川技术FA解决方案与产品部总裁胡平、工业自动化(中国)SEU总裁曾宏方、SEU大客户项目经理黄呈、FA汽车解决方案专家张宇等共同出席了揭牌仪式。
实验室的建立，源于双方在某新能源旗舰车型焊装产线项目上的深度合作。基于此成功实践，双方决定将合作升级，共同打造一个聚焦于国产化验证、技术预研与标准共建的联合创新平台。在与东风设备联合共建的国产化焊装中试实验岛中，汇川提供的基于iFA全集成平台的InoCar汽车行业程序标准化框架和高可靠、高性能产品解决方案，与东风设备深厚的汽车制造工艺底蕴深度融合，实现了从工业控制软件平台、主控+安全PLC控制系统、到焊装机器人、伺服系统、变频器、传感器等整体解决方案的突破。
揭牌仪式上，东风设备制造有限公司总经理袁三红表示：“国产化不是简单的部件替代，而是一场涉及技术、供应链和标准的系统性工程。此联合实验室，是我们携手汇川技术这样的战略伙伴，共同应对汽车制造装备“卡脖子”技术、沉淀核心工艺、定义未来装备标准的重要载体。它将成为我们面向智能制造，进行自主研发创新和前瞻性技术验证的‘摇篮’。”
汇川FA解决方案与产品部总裁胡平在致辞中强调：“汽车整车制造被誉为工业皇冠上的明珠。与东风设备的合作，是汇川‘深入场景、联合创新’战略的典范之举。汇川将依托在工业自动化、数字化领域的核心能力，特别是iFA Evolution(驭沃)软件平台、EVO系列大型PLC、安全PLC、大六轴工业机器人等全栈自主产品和解决方案，全力支持实验室的建设与运营，共同为中国汽车装备产业注入更强的自主创新动力。”
该中试实验室并非传统的测试中心，而是一个高度模拟真实汽车焊装生产场景的“创新沙盒”。实验室将以汇川iFA全场景智能化工业控制软件平台为数字基座，构建从电气设计、虚拟调试到实体验证的完整闭环。其核心使命在于，对高端装备的控制系统、核心算法和新型工艺进行自主创新、联合开发和饱和验证，旨在将行业Know-how转化为基于国产供应体系的标准化解决方案与测试规范，让汽车整车制造更自主、交付运营更可控。
此次揭牌，不仅是双方合作历程的里程碑，也被视为对中国汽车装备行业国产化路径的一次重要探索。双方通过构建“联合开发、饱和验证、标准共建”的创新模式，旨在缩短国产先进技术从自主研发到应用落地的周期，最终合力推动中国汽车制造装备技术体系的整体升级与自立自强。
