近日，由东方电气集团旗下东方汽轮机、东方电机牵头，联合通用技术集团研制的2台水轮机叶轮五轴联动加工中心、2台汽轮机叶片五轴联动加工中心在沈阳成功交付，整机及核心功能部件实现100%自主可控，关键技术指标对标国际同类设备先进水平。这一成果标志着“场景牵引、研用一体”的国产高端工业母机创新模式落地见效，为制造强国战略提供了央企新实践。
此次交付的4台工业母机，是东方汽轮机、东方电机历时8个月联合攻关的结晶，将直接服务于新一代煤电、核电及大型抽水蓄能等先进电力装备的制造。作为全球能源装备领域领军企业，东方汽轮机、东方电机在合作中充分发挥场景与技术优势，成为联合研制的核心支撑。
据悉，长期以来，工业母机研制面临投入大、难度高、周期长、创新资源分散等行业痛点。东方电气集团旗下企业打破传统合作模式，建立“用户需求清单—企业攻关清单—高校技术清单”闭环转化机制，全面开放能源装备制造场景，将水轮机叶轮、汽轮机叶片的核心制造工艺技术融入母机研发，同时共享国外高端机床历史故障、验收精度等宝贵数据，为技术攻关提供精准牵引。
双方围绕动态设计优化、高精度摆头/转台研发、热变形补偿、数字孪生/智能运维等技术瓶颈联合发力，构建起“联合研发、场景驱动、风险共担、利益共享”的协同创新范式，更打造了工业母机“国货国用”生态样板，为产业链上下游协同发展提供了可复制的实践经验。
东方电气集团相关负责人表示，未来，将持续发挥高端装备制造场景与工艺积累优势，赋能国产工业母机技术突破，为筑牢国家能源安全根基、推进新型工业化建设贡献更多力量。
