12月18日，中国石化天津南港120万吨/年乙烯及下游高端新材料产业集群项目(以下简称：天津南港乙烯项目)POE装置100%全国产化DCS系统投用暨乙烯国产控制系统验收总结会在中国石化天津分公司顺利召开。此次POE(聚烯烃弹性体)装置100%全国产化DCS成功投用和乙烯国产控制系统的成功验收，不仅为装置长周期稳定运行提供了可靠支撑，也为我国石化产业自主化发展树立起可复制、可推广的示范标杆，对提升产业链自主可控能力、推动制造业智能化转型升级具有重要示范意义。
中国石化生产经营管理部副总经理魏冬、设备管理室副经理徐兴，物资装备部安全总监张秀峰、专家刘欢，信息和数字化管理部高级主管朱强，化工事业部高级主管石磊；中国石化天津分公司副总经理彭乾冰，集团高级专家高文清；中国石化工程建设有限公司仪表自控室主任李磊，项目经理王卫军；中国石化海南炼油化工有限公司总经理助理卢永，中沙(天津)石化有限公司电仪经理于保全，中国石化宁波工程有限公司电仪室副主任汉建德，南京化学工业有限公司高级专家白云，中安联合煤化有限责任公司电仪中心副经理祁志荣，中国石化石家庄炼化分公司电仪中心副经理张少康，长城能源化工(宁夏)有限公司仪控副主任陈建国等多位特邀专家；和利时集团中央研究院总工程师朱毅明，杭州和利时公司副总裁刘德成、翟庆明等共同出席会议。
作为国家“十四五”重点工程、中国石化乙烯产能规模最大的产业基地之一，天津南港乙烯项目从启动之初就肩负着推动我国石化产业向“高端化、智能化、自主化”转型的重要使命，从核心生产装备到关键控制系统，全力推动国产化技术的规模化应用与产业化突破。
在天津南港乙烯项目POE装置100%全国产化DCS验收暨投用会议上，中国石化天津分公司副总经理彭乾冰对项目全国产化成果给予了高度评价：“本次投用的100%全国产化DCS系统，是中国石化在关键生产装置上的首次成功尝试，具有重大的开创性意义。系统的成功投用，为集团乃至整个石化行业推进关键控制系统国产化替代，树立了一个可参考、可复制、可推广的实践标杆。”
POE装置是天津南港乙烯项目的主要生产装置之一，更是中国石化的关键生产装置。该装置选用HOLLiAS®️ MACS IC完全自主可控DCS系统，该系统已通过工信部电子五所100%国产化认证及信创适配测试认证，搭载龙芯CPU与麒麟操作系统，成功实现从核心硬件到软件生态的全链条自主化。装置控制系统总点数10126点，配置控制器14对，操作站12台。可与现有Windows操作系统、国外芯片I/O卡件及信息网络等品牌国产化DCS系统全面兼容，实现数据互联互通。
自主之核 共铸根基
作为项目的主自动化供应商(MAV)，和利时精准聚焦业主核心需求，依托多年深耕工业自动化领域的技术积累与行业经验，在核心控制系统领域实现多项关键突破，全方位助力项目达成控制系统100%国产化的核心目标，其核心技术成果亮点如下：
国产化SIS系统实现重大应用突破
首次大规模在百万吨级乙烯工程成功应用，性能稳定可靠；
联合业主及设计单位共同完成《乙烯工程SIS国产化应用与开发研究》课题攻关；
成功入选国家能源局《第四批能源领域首台(套)重大技术装备名单》，技术实力获国家级认可。
OCS工业光总线控制系统落地标杆案例
首次大规模在乙烯裂解炉、国四套及公辅装置成功应用，配置点数超1万点；
牵头联合业主及设计单位共同完成国内首个《石油化工装置DCS通用型I/O和智能接线箱国产化》课题攻关，打破国外技术垄断，为行业技术升级提供新路径。
100%全国产化DCS系统开创行业先河
国内首次在石化工艺装置上成功应用，实现系统软硬件全面自主可控、多系统兼容适配及数据互联互通；
为我国石化行业主装置国产化升级提供可实践、可推广的完整解决方案。
未来，和利时将持续深耕石化领域，以本次项目成功投用为契机，加快推进自主核心技术在百万吨级乙烯、千万吨级炼油等大型石化项目中的深度应用，助力我国石化产业高质量发展迈向新台阶。
