近日，新疆中泰集团圣雄氯碱公司开发的二合一石墨合成炉新点火方法获得了国家授权。
原厂区设计的合成炉点火操作却存在炉门喷火、操作人员烧伤等安全隐患。为解决此问题，圣雄氯碱公司成立了技术攻关小组开展技术攻关，旨在改革合成炉传统点火方法，提高点火成功率。
攻关小组分析了影响合成炉点火成功率主要因素，对合成炉点火前须对合成炉管路进行充氮气置换是否完全、氮气置换后对炉内抽负是否达到预定、氢气管路是不是内漏、气流速度是不是平稳等主要因素进行逐一排查。
小组经过对合成炉点火过程分析总结，在氢气和氯气点火管路上各增加一套限流装置，使合成炉点火时的氢气流量保持在90~100m3/h，氯气流量保持在70～80m3/h。由于气量供应合适，进入合成炉的氢气和氯气易被点着，待合成炉小气量点火成功后关闭炉门，再先后打开氢气主路调节阀和氯气主路调节阀，增大合成炉氢氯气进料量。采用这个新方法后，合成炉点火爆不再出现炉门喷火、过氯现象和炉内爆鸣，点火成功率也随之提高了。
