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上市时间：2020/5/12
创 新 点：本款高温炉以硅碳棒为加热元件，采用双层壳体结构和40段程序控温系统，移相触发、可控硅控制，炉膛采用1600型氧化铝多晶体纤维材料，该炉具有温场均衡、表面温度低、升降温度速率快、节能等优点，是高校、科研院所、工矿企业做粉末烧结、陶瓷烧结、高温实验、质量检测用的理想产品。
本系列高温炉是本公司采用技术，自行研制开发的高性能、高节能的新型电炉，采用节能型的陶瓷纤维材料和双层结构，可将外表温度降到常温并使得内腔温度分布均匀。采用40段智能型程序控制器全过程自动控制温度，综合性能指标较高，处于国内水平。
高温电阻炉采用双层壳体结构和宇电30段程序控温系统，炉膛采用高纯氧化铝多晶体纤维材料，双层炉壳间配有风冷系统，能快速升降温，30分钟内能达到1000度，并具有过温、断偶、过流保护等功能该炉具有温场均衡、表面温度低、升降温度速率快、节能等优点，是高校、科研院所、工矿企业做高温烧结、金属退火、质量检测用的理想产品。
高温电阻炉采用硅钼棒硅碳棒为加热元件；是专为高等院校﹑科研院所的实验室及工矿企业对陶瓷、冶金、电子、玻璃、化工、机械、耐火材料、新材料开发、特种材料、建材、金属、非金属及其它化和物材料进行烧结﹑融化﹑分析、生产而研制的设备。控制面板配有智能温度调节仪，控制电源开关、主加热工作 /停止按钮，电压、电流表、计算机接口，以便随时观察本系统的工作状态，本产品采用可靠的集成化电路，工作环境好，抗干扰，温度时炉体外壳温度≤45℃大大提高了工作环境，微电脑程序控制，可编程序曲线，全自动升温/降温，运行中可以修改控温参数及程序，灵活方便、操作简单。
高温电阻炉的技术参数：
类别参数 | 1400度 |
设计使用温度 | 1350度 |
可*使用温度 | 1300度 |
控制范围为 | 80至1400度 |
测温元件 | 热电偶分度号B,测温范围0-1620度 |
发热元件装位置 | 两侧或者两侧及+底部 |
控温度 | ±1度（集成化电路控制，无超调现象） |
炉温均匀性 | ±1度（根据炉膛尺寸大小而定，大型炉膛可采用多点控制，从而达到更好的炉温均匀性） |
升温速率 | 升温速率可自由调节，调节范围：快升温速率每分钟40度（40度/min）、慢升温速率每小时1度（1度/h） |
发热元件 | 采用高温合金电阻丝（含钼，炉丝表面温度可达1400度）或硅碳棒为加热元件。U型等直径硅碳棒，硅碳棒是选用高纯度a-SiC为主要原料制成的非金属高温电热元件，它具有升温快、热效率高、寿命长、高温下不易变形，安装操作维修简便、温度可达1500度等特点。 |
炉体 | 炉体采用数控机床加工，经抛光、打磨、酸洗、磷化、喷涂塑粉、高温烘烤等制作而成，双色搭配，外观新颖美观，具备了抗氧化、耐酸碱、耐腐蚀、耐高温、容易清理等优点 |
炉体结构 | 电炉炉体采用了的风冷双层炉体结构，有效的风冷导向隔板使炉壳整体冷风循环，冷却发热元件导电片后排出炉体，避免了发热元件导电片的高温氧化；保证了良好的工作环境 |
产品用途：
1.热加工、工业工件处理、水泥、建材行业,进行小型工件的热加工或处理。
2.高分子材料、单晶硅片、石墨烯材料的热处理实验。
3.分析化学行业:作为水质分析、环境分析等领域的样品处理。
4.金属表面热处理，金相、淬火、正火、回火、氧化、调质等处理。
5.煤质分析:用于测定水分、灰分、挥发分、灰熔点分析、灰成分分析、元素分析。
6.石油、塑料、橡胶、纸张、土壤等有机物灰化、灰分实验。
7.医药行业:用于药品的检验、医学样品的预处理等。
8.陶瓷、玻璃、玉石等材料烧结固化。
电阻炉的操作使用：
1.请详细阅读完本说明书后，再进行操作。
2.在使用时，设备必须可靠接地，以免发生危险。
3.*使用或*停用后再次使用时，必须进行烘炉，烘炉时间共为八小时，应分别设定200℃、400℃、600℃、800℃各烘二小时。
4.所接电源线、负载线要连接正确，必须要有足够的线径，并接好50A的保险。安装好后，在通电试验之前，请仔细检查炉丝接线是否牢固，尤其是不能短路，也不准接壳和接地。热电偶的下负要正确连接。如果接反，则在升温时，温度显示值不降。
5.当正在开机工作时，旦仪器产品发生故障时，应产即关闭电源，停机检查。重大故障应保护现场，以便故障分析。
6.使用时，设定炉温不得超过额定工作温度。
